耐高温1500℃防腐涂料JRC800：单组分纳米无机材料，防氧化+粘结双功能
宣城晶瑞新材料研发的JRC800耐高温涂料，以胶黏剂、高纯纳米氧化铝、氧化锆为核心成分，单组分设计兼具1500℃超高温耐受、防腐防氧化与强粘结性能，适配莫来石、钢板、镀锌板、不锈钢等基材，满足高温场景防护与修补需求。
一、核心技术指标（清晰对齐）
项目 指标
型号 JRC800
外观 白色膏体
干燥时间（表干） ≤2h
**高使用温度 1500℃
液体酸碱度 碱性
煅烧后硬度 8-9H
煅烧后耐酸碱性 良好
煅烧后耐水性 良好
二、核心优势与应用场景
1. 超高温防护不衰减：耐温达1500℃，涂覆于钢板、镀锌板、不锈钢表面，能有效隔绝高温氧化，避免基材因高温腐蚀受损，延长设备使用寿命；
2. 粘结修补强可靠：可作为耐高温粘结剂，修补莫来石、陶瓷钵体等破损件，经热处理后形成高强度粘结，解决高温场景下常规粘结剂失效问题；
3. 单组分易操作：无需复杂配比，按需加水调整粘度即可施工，兼顾刷涂、喷涂两种方式，适配不同基材与施工场景，降低操作门槛。
三、两大施工工艺（分场景适配）
1. 粘结施工工艺（适用于破损件修补）
1. 清理钵体、莫来石等材料裂口，确保无碎渣残留；
2. 将涂料均匀涂于断口两面，静置2-10分钟至变稠（未完全干）；
3. 对齐断口粘合，竖立放置2-5小时以上；
4. 放入100℃干燥箱热处理2h排除水分，再从常温缓慢升温至500℃煅烧1h，强化粘结强度。
2. 涂层施工工艺（适用于基材防氧化防护）
1. 基体处理：去除基材表面油污、残锈、氧化皮，钢材表面需达Sa2.5级（局部修补达St3级），表面粗糙度控制在25～40μm；
2. 粘度调整：根据施工需求加水搅拌均匀，调整至适宜粘度；
3. 环境要求：基体与环境温度不低于5℃，表面温度高于露点3℃以上，空气相对湿度≤85%；
4. 涂装成型：采用刷涂或喷涂施工，第二遍涂覆需在 遍水分完全排除后进行，确保涂层均匀无气泡。
若您需解决1500℃高温场景下的基材防氧化、破损件粘结问题
欢迎联系宣城晶瑞新材料甘生：186 2016 2680（微）。
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